Compreendendo o Diagrama de Causa e Efeito: Origem, Variações e Aplicações

O diagrama de causa e efeito (também conhecido como diagrama de  Ishikawa ou diagrama espinha de peixe) é uma ferramenta visual utilizada para identificar as causas potenciais de um problema ou evento. Como falamos anteriormente em nosso texto Garantia e controle de qualidade: conheça os conceitos e algumas ferramentas, ele é uma das principais ferramentas utilizadas nos processos de garantia e controle da qualidade.

Neste texto vamos aprofundar os conhecimentos sobre essa ferramenta para que possamos usá-la com maior autonomia no nosso dia a dia.

O que é o diagrama de Causa e efeito

O diagrama de causa e efeito é uma ferramenta gráfica que permite a visualização das causas de um determinado problema ou evento. Seu objetivo é ajudar a equipe a pensar de forma sistemática sobre as causas do problema e identificar suas causas-raiz para aprimorar o processo, por meio do desenvolvimento de soluções eficazes para solução do problema.

Este diagrama também é conhecido como espinha de peixe porque sua construção aparenta está forma. O problema a ser solucionado fica identificado em uma extremidade, enquanto as possíveis causas são categorizadas e conectadas por linhas ao problema estudado.

Qual é a origem do Diagrama de Causa e efeito

O diagrama de causa e efeito foi criado pelo engenheiro japonês Kaoru Ishikawa, que era um defensor da melhoria contínua nas organizações e da gestão da qualidade. Ele criou essa ferramenta como uma forma de ajudar as empresas a identificar as causas de problemas de qualidade no processo produtivo.

Em sua visão, para melhorar a qualidade de um produto, era necessário entender as causas dos problemas e não apenas tratar os sintomas. Para isso era necessário utilizar uma ferramenta estruturada que permitisse a identificação das causas-raiz e sua relação com os problemas avaliados. Kaoru Ishikawa utilizava este diagrama para demonstrar que um efeito indesejado pode ter origem em diversos fatores inter-relacionados sendo necessário a compreensão do problema de forma profunda e o tratamento de todas as causas para que não volte a acorrer.

Desde sua criação, o diagrama de causa e efeito se tornou uma das ferramentas mais populares e amplamente utilizadas para melhoria de processos e resolução de problemas, sendo adotado em empresas em todo o mundo. Além disso, muitas variações do diagrama original foram desenvolvidas para atender a diferentes necessidades e setores.

Variações do Diagrama de Causa e Efeito

O diagrama de causa e efeito pode sofrer algumas alterações nos grupos que o compõem. De acordo com a literatura, podemos ter três variações, são elas: 4M; 6M; e 8M. Lembrando que a determinação das categorias foi desenvolvida considerando as nomenclaturas na língua inglesa.

Diagrama de Causa e Efeito – 4M

O diagrama de causa e efeito 4M é uma variação com apenas quatro categorias de causas: máquinas, materiais, métodos e homens (pessoas). Abaixo apresentamos o que está incluído em cada uma destas classes.

1. Máquinas: Refere-se a qualquer equipamento ou ferramenta utilizada na produção, incluindo máquinas de produção, ferramentas manuais e dispositivos de medição.
2. Materiais: Refere-se aos insumos utilizados na produção, como matérias-primas, componentes e peças. Também são classificados nessa classe item referentes ao ambiente físico em que a produção ocorre, incluindo iluminação, clima, espaço de trabalho e instalações.
3. Métodos: Refere-se às etapas e procedimentos utilizados na produção, incluindo instruções de trabalho, fluxos de trabalho e procedimentos de segurança.
4. Homens (pessoas): Refere-se às pessoas envolvidas na produção, incluindo operadores, gerentes e supervisores.

O diagrama 4M é uma versão mais enxuta do diagrama de causa e efeito convencional (6M). Sua utilização é apropriada para processos de baixa complexidade. As causas referentes ao meio ambiente e mensuração devem ser registradas em outras categorias.

Diagrama de Causa e Efeito – 6M

O diagrama de causa e efeito 6M é a apresentação mais comum e é a apresentação que normalmente é apresentada em cursos e apresentações. Ele possui seis categorias de causas: máquinas, materiais, métodos, homens (pessoas), meio ambiente, mensuração. Abaixo apresentamos o que está incluído em cada uma destas classes.

1. Máquinas: Refere-se a qualquer equipamento ou ferramenta utilizada na produção, incluindo máquinas de produção, ferramentas manuais e dispositivos de medição.
2. Materiais: Refere-se aos insumos utilizados na produção, como matérias-primas, componentes e peças.
3. Métodos: Refere-se às etapas e procedimentos utilizados na produção, incluindo instruções de trabalho, fluxos de trabalho e procedimentos de segurança.
4. Homens (pessoas): Refere-se às pessoas envolvidas na produção, incluindo operadores, gerentes e supervisores.
5. Meio Ambiente: Refere-se ao ambiente físico em que a produção ocorre, incluindo iluminação, clima, espaço de trabalho e instalações.
6. Mensuração: Refere-se aos instrumentos e equipamentos utilizados para medir o desempenho e os resultados do processo.

O diagrama 6M tem uma utilização vasta, podendo ser utilizado em qualquer processo que se deseje avaliar a ocorrência de falhas.

Diagrama de Causa e Efeito – 8M

O diagrama de causa e efeito 8M é uma variação expandida do diagrama de causa e efeito convencional (6M), apresentando oito categorias de causas: máquinas, materiais, métodos, homens (pessoas), meio ambiente, mensuração, gestão e manutenção. Abaixo apresentamos o que está incluído em cada uma destas classes.

1. Máquinas: Refere-se a qualquer equipamento ou ferramenta utilizada na produção, incluindo máquinas de produção, ferramentas manuais e dispositivos de medição.
2. Materiais: Refere-se aos insumos utilizados na produção, como matérias-primas, componentes e peças.
3. Métodos: Refere-se às etapas e procedimentos utilizados na produção, incluindo instruções de trabalho, fluxos de trabalho e procedimentos de segurança.
4. Homens (pessoas): Refere-se às pessoas envolvidas na produção, incluindo operadores, gerentes e supervisores.
5. Meio Ambiente: Refere-se ao ambiente físico em que a produção ocorre, incluindo iluminação, clima, espaço de trabalho e instalações.
6. Mensuração: Refere-se aos instrumentos e equipamentos utilizados para medir o desempenho e os resultados do processo.
7. Gestão: Refere-se a todos os pontos que envolvam a gestão do processo analisado.
8. Manutenção: Refere-se a toda manutenção necessária para manter o processo produtivo ativo. São listadas todas as manutenções de equipamentos, ferramentas e sistemas utilizados.

O diagrama 8M deve ser utilizado em processos complexos onde seja necessário a classificação das causas de forma mais minuciosa.

Para que serve o Diagrama de Causa e Efeito

O principal objetivo do diagrama de causa e efeito é ajudar a identificar as causas-raiz de problemas complexos e identificar oportunidades de melhoria. Além disso, ele ajuda as equipes a trabalhar juntas na resolução de problemas e desenvolver soluções eficazes. Alguns dos usos mais comuns incluem:

1. Resolução de problemas: ajuda a equipe a identificar as causas de um problema, permitindo a desenvolver soluções eficazes.
2. Melhoria de processos: identifica as áreas de um processo que precisam de melhorias, ajudando a equipe a priorizar e implementar soluções.
3. Tomada de decisão: ajuda a visualizar e analisar informações, permitindo a equipe tomar decisões mais assertivas.
4. Treinamento: pode ser utilizado para ensinar equipes a pensar de forma sistêmica e a trabalhar juntos para resolver problemas.
5. Gestão da qualidade: é uma ferramenta valiosa para ajudar a equipe a identificar fontes de desperdício e a melhorar a qualidade dos produtos ou serviços.

A utilização do diagrama de causa e efeito não se resume aos itens apontados acima, podendo ser usado em qualquer campo de conhecimento para ajudar a identificar e resolver problemas e melhorar processos.

Como montar um diagrama de Ishikawa

Como falamos anteriormente, o diagrama de causa e efeito é uma ferramenta visual que possibilita a equipe visualizar as diferentes causas potenciais e analisá-las para identificar as causas-raiz.

O diagrama é criado desenhando uma linha central que representa o problema ou oportunidade, e adicionando ramificações que representam as categorias utilizadas. Em cada categoria são incluídas em ramificações as causas elencadas pela equipe de análise. Abaixo listamos os passos gerais para montar um diagrama de causa e efeito:

1. Identifique o problema ou oportunidade: Defina claramente o problema ou oportunidade que deseja resolver ou melhorar.
2. Definição de equipe: Convoque uma equipe multidisciplinar para ajudar na identificação e análise das causas.
3. Reúna informações: Reúna informações sobre o problema analisado, incluindo dados, histórico, opiniões de especialistas e outras fontes relevantes.
4. Identificar as causas: As causas são identificadas por meio de brainstorming ou pesquisa, e as causas mais importantes são destacadas.
5. Classifique as causas: Classifique as causas potenciais em categorias, como pessoas, processos, equipamentos ou material.
6. Identifique as causas-raiz: Analise as causas potenciais e identifique as causas-raiz mais impactantes.
7. Desenhe o diagrama: Desenhe o esqueleto do diagrama, com uma linha central representando o problema ou oportunidade, e adicionando ramificações para representar as diferentes causas potenciais.
8. Desenvolva soluções: Com base nas causas-raiz identificadas, desenvolva soluções eficazes para resolver o problema.
9. Implemente soluções: Implemente as soluções e monitore os resultados para verificar se o problema foi resolvido ou se a oportunidade foi melhorada.

Lembre-se de que o diagrama de causa e efeito é uma ferramenta dinâmica, e que é possível adicionar ou modificar informações a qualquer momento durante o processo. Além disso, é importante envolver a equipe em todas as etapas do processo, para garantir que as soluções sejam eficazes e representem a visão da equipe.

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